Krav til CNC -maskinværktøjer til mekanisk struktur

Hovedstrukturen afCNC -maskinværktøjerhar følgende egenskaber:

1) På grund af brugen af højtydende kontinuerligt variable spindler og servooverførselssystemer, er grænseoverførselsstrukturen af CNC-værktøjsmaskiner i høj grad forenklet, og transmissionskæden forkortes meget;

2) For at tilpasse sig kontinuerlig automatiseret behandling og forbedre behandlingsproduktiviteten har den mekaniske struktur af CNC -maskinværktøjer højere statisk og dynamisk stivhed og dæmpningsnøjagtighed såvel som højere slidstyrke og mindre termisk deformation;

3) For at reducere friktion, skal du fjerne transmissionsklarering og opnå højere behandlingsnøjagtighed, mere effektive transmissionskomponenter, såsom kugleskuepar og rullende guider, anti-backlash gear transmissionspar osv.

4) For at forbedre arbejdsvilkårene skal du reducere hjælpetid, forbedre driften og forbedre arbejdsproduktiviteten, hjælpenheder, såsom automatiske værktøjsklemteenheder, værktøjsmagasiner og automatiske værktøjsskiftningsenheder og automatisk chipfjernelsesenheder bruges.

I henhold til de relevante lejligheder og strukturelle egenskaber ved CNC -maskinværktøjer fremsættes følgende krav til strukturen af CNC -maskinværktøjer:

1. Højere statisk og dynamisk stivhed af maskinværktøjet

CNC -maskinværktøjerbehandles automatisk i henhold til instruktioner leveret af CNC -programmering eller manuel datainput. Da placeringsfejlen forårsaget af den geometriske nøjagtighed og deformation af den mekaniske struktur (såsom maskinværktøjsseng, guide -skinner, arbejdsbord, værktøjsholder og spindelkasse osv.) Kan ikke justeres og kompenseres under behandlingen, skal den elastiske deformation af mekaniske strukturkomponenter kontrolleres inden for en lille grænse for at sikre den krævede behandling af nøjagtighed og overflade kvalitet. Under påvirkning af interne og eksterne varmekilder vil de forskellige dele af værktøjet gennemgå forskellige grader af termisk deformation, som vil ødelægge det relative bevægelsesforhold mellem emnet og værktøjet, og også forårsage kvartalsvise tilbagegang af værktøjet til værktøjet. For CNC -maskinværktøjer, fordi hele behandlingsprocessen styres af beregnede instruktioner, er påvirkningen af termisk deformation mere alvorlig. Tung. For at reducere termisk deformation vedtages følgende foranstaltninger normalt i strukturen af CNC -værktøjsmaskiner: (1) reducere varmegenerering; (2) stigningstemperaturstigning; (3) Forbedre maskinværktøjsmekanismen.

3. Reducer friktion mellem bevægelser og eliminere transmissionsklarering

Fortrængningen af CNC -værktøjsværktøjets værktøjsværktøj (eller dias) svarer til en lille enhed i elleve pulser, og det kræves normalt at bevæge sig i basishastigheden. For at arbejdsbordet skal reagere nøjagtigt på instruktionerne fra CNC -enheden, skal der træffes tilsvarende foranstaltninger. I øjeblikket er der åbenlyse forskelle i friktionsdæmpningskarakteristika for de almindeligt anvendte skydeguider, rullende guider og hydrostatiske guider. Brug kugleskruer i stedet for at glide guider i fodersystemet den samme effekt kan opnås med blyskruen. På nuværende tidspunkt bruger CNC -værktøjsmaskiner næsten alle kugleskrue -transmission. Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-maskinværktøjer (især åbent-loop-system CNC-værktøjsmaskiner) afhænger stort set af nøjagtigheden af foderoverførselskæden. Ud over at reducere bearbejdningsfejlene i transmissionsgear og kugleskruer, er en anden vigtig foranstaltning at bruge et gapless transmissionspar. For den kumulative fejl på kugleskruehøjden bruges en puls kompensationsindretning normalt til tonehøjde -kompensation.

Liv og præcisionsopbevaring af værktøjsmaskiner

4. For at forbedre levetiden og præcisionsopbevaring af værktøjsmaskiner skal slidmodstanden for CNC -maskinkele overvejes fuldt ud under design, især det er slidmodstanden for de vigtigste dele, der påvirker fremskridtene, såsom maskinværktøjsguidskinnerne, foder servo -spindelkomponenter osv. Under brug, smøring af alle dele af CNC -maskinens værktøj skal være sikret at være gode.

5. Reducer hjælpetid og forbedring af driftsydelsen

I en-stykke behandling afCNC -maskinværktøjer, hjælpetid (ikke-chip-tid) tegner sig for en stor andel. For yderligere at forbedre produktiviteten af værktøjsmaskiner er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at minimere hjælpetiden.

På nuværende tidspunkt har mange CNC -værktøjsmaskiner vedtaget flere spindler, flere værktøjsholdere og automatiske værktøjsskiftere med værktøjsmagasiner til at reducere værktøjsskiftstid. For CNC -værktøjsmaskiner med øget chipforbrug skal sengestrukturen være befordrende for chipfjernelse.