Faktorer, der påvirker hastigheden på CNC -drejebænke

Traditionel mekanisk behandling udføres ved manuelt at betjene almindelige maskinværktøjer. Under behandling rystes mekaniske værktøjer med hånden for at skære metal, og produktets nøjagtighed måles ved hjælp af øjne ved hjælp af værktøjer såsom calipers. Moderne industri har længe brugt computeren digitalt kontrollerede maskinværktøjer til drift.CNC -maskinværktøjerKan automatisk behandle ethvert produkt og dele direkte i henhold til programmet forprogrammeret af teknikere. Dette er hvad vi kalder CNC -behandling. CNC -behandling er vidt brugt inden for alle felter med mekanisk behandling, og det er udviklingstrenden og vigtige og nødvendige tekniske midler til formbehandling.

CNC -drejebænke har behandlingsteknologi, som andre maskiner ikke kan opnå i brug, og de er også entydige til at producere vanskelige og komplekse dele. Ved programmering af CNC -drejebænke skal der rettes opmærksomheden på skærebeløbet i hver proces, og det skærebeløb skal vælges korrekt, når det bruges, hvilket kan forbedre produktets kvalitet og output. Betingelserne, der generelt påvirker skærehastigheden, dybden og foderhastigheden, inkluderer stivhed i værktøjsmaskiner, værktøjer, skæreværktøjer og arbejdsemner; skærehastighed, skære dybde, skære foderhastighed; Nøjagtighed og overfladefremhed; værktøjets forventede levetid og produktivitet; type skærevæske, kølemetode; hårdhed og varmebehandling af emnermaterialer; antal arbejdsemner; Liv af værktøjsmaskiner.

Forskellige værktøjsmaterialer har forskellige tilladte skærehastigheder: den høje temperaturresistente skærehastighed på højhastighedsstålværktøjer er mindre end 50 m/min, den høje temperaturresistente skærehastighed på carbidværktøjer kan nå mere end 100 m/min, og den høje temperaturbestandige skærehastighed på keramiske værktøjer kan nå op til 1000 m/min.

Arbejdsmateriale: Hårdheden i emnetmaterialet påvirker værktøjets skærehastighed. Skærehastigheden skal reduceres, når det samme værktøj behandler hårde materialer, mens skærehastigheden kan øges, når der forarbejdes blødere materialer.

Værktøjets levetid: Hvis værktøjets levetid (livet) skal være langt, skal der bruges en lavere skærehastighed. Tværtimod kan der bruges en højere skærehastighed.

Skæredybde og fodermængde: Jo større skære dybde og fodermængde, jo større er skæremodstanden, og jo større er skærevarmen, så skærehastigheden skal reduceres.

Værktøjsform: Formen på værktøjet, størrelsen på vinklen og skarpheden i forkant vil påvirke valget af skærehastigheden.