Hvordan man konstruerer processen for cnc drejebænkedele

Konstruktion af processtrømmen afCNC drejebænkningDele involverer en række trin, der definerer, hvordan råmaterialer omdannes til færdige produkter. Denne proces kræver omhyggelig planlægning, præcision og forståelse af bearbejdningsoperationerne. Nedenfor er en generel oversigt over processtrømmen for CNC drejebænkedele:

1. design og teknik

  - CAD (computerstøttet design): Processen begynder med at oprette en detaljeret 3D-model af delen ved hjælp af CAD-software. Designet inkluderer dimensioner, tolerancer, materialespecifikationer og overfladefinish.

  - CAM (computerstøttet fremstilling): 3D-modellen overføres derefter til CAM-software, hvor bearbejdningsprocesserne simuleres. CAM-software genererer værktøjsstier og G-kode (maskininstruktioner), der kontrollerer CNC-drejebænken.

2. Valg af materiale

  - Valg af råmateriale: Vælg det passende materiale til delen (f.eks. Aluminium, stål, messing, plast). Valget afhænger af delens anvendelse, mekaniske egenskaber og omkostningsovervejelser.

  - Lagerforberedelse: Råmaterialet er skåret eller tilberedt i en størrelse, der passer til CNC -drejebænken. Materialet kan være i form af en bar, blok eller rund lager.

3. Opsætning af CNC -drejebænken

  - Arbejdsholdning: Råmaterialet er sikkert fastgjort i drejebænken ved hjælp af en chuck, collet eller frontplade, afhængigt af delens form og størrelse.

  - Valg af værktøj og opsætning: De relevante skæreværktøjer (f.eks. Drejningsværktøjer, kedelige stænger, øvelser) er installeret i CNC Lathe's værktøjstårn eller værktøjspost. Disse værktøjer vælges baseret på den krævede type operationer, såsom drejning, vender, boring eller gevind.

  - Maskinkalibrering: CNC -drejebænken skal kalibreres for at sikre præcision. Værktøjsforskydninger, spindelhastighed, tilførselshastighed og skæredybde indstilles baseret på materialet og ønskede tolerancer.

4. bearbejdningsproces

  - Drejning: CNC -drejebænken fjerner materiale ved at dreje det rå arbejdsemne, mens skæreværktøjet former det til den ønskede geometri. Følgende operationer kan forekomme:

    - Overfor: Oprettelse af en flad overflade i slutningen af materialet.

    - Grov drejning: Fjernelse af store mængder materiale hurtigt for at danne den ru form.

    - Fin drejning: Raffinering af overfladefinish og opnå strammere tolerancer.

  - Boring: Forstørrelse af et præboret eller støbt hul til en præcis størrelse ved hjælp af kedelige værktøjer.

  - Boring: Boringsoperationer udføres, hvis der kræves huller i delen.

  - Tråd: Hvis den del har brug for interne eller eksterne tråde, bruges gevindværktøjer eller vandhaner/dies.

  - Grooving og skille: Grooving -værktøjer skærer smalle kanaler, mens skilleværktøjer bruges til at afskære den færdige del fra lagermaterialet.

5. Kvalitetsinspektion og måling

  - Inspektion i processen: I hele bearbejdningsprocessen måles og inspiceres delen for at sikre, at den opfylder designspecifikationer. Målinger foretages ved hjælp af værktøjer som calipers, mikrometer og målere for at verificere kritiske dimensioner.

  - Værktøjsslidovervågning: Under lange produktionskørsler kan værktøjer slides ned. Overvågning og udskiftning af nedslidte værktøjer er kritisk for at opretholde præcision.

6. Afslutningsoperationer

  - Afskrivning: Efter bearbejdning kan der dannes skarpe kanter eller burrs, som skal fjernes ved hjælp af afgrænsende værktøjer eller processer.

  - Overfladebehandling: Afhængig af delens specifikationer kan der kræves yderligere efterbehandlingsprocesser, såsom polering, anodisering eller maleri.

7. Endelig kvalitetskontrol

  - Dimensionel inspektion: En endelig inspektion udføres for at kontrollere, om delens dimensioner, tolerancer og overfladefinish opfylder de krævede specifikationer.

  - Test: Om nødvendigt udføres yderligere test for mekaniske egenskaber eller funktionalitet.

8. Emballage og levering

  - Når delen passerer den endelige inspektion, rengøres den og pakkes omhyggeligt for at undgå skader under transport.

  - Delene sendes derefter til kunden eller samlebåndet for yderligere behandling eller integration.

Eksempel på CNC drejebænkningsprocesstrømning:

1. Design & Engineering: Udvikle CAD-model → Overfør til CAM → Generer G-kode.

2. Materialeforberedelse: Vælg materiale → Forbered lager.

3. Opsætning: Klemmateriale → Lastværktøjer → Indstil maskinparametre.

4. bearbejdning:

  - Vend → Rough -drejning → Fin drejning.

  - Boring → Boring → Tråd → Grooving.

5. In-processinspektion: Mål dele → Overvåg værktøjslitage.

6. Efterbehandling: Afgrænsning → Overfladefinish (om nødvendigt).

7. Endelig inspektion: Kontroller dimensioner → Testfunktionalitet (hvis nødvendigt).

8. Emballage: Ren → Pakke → Send til kunden.

---

Denne strukturerede proces sikrer, at CNC -drejebænkedele produceres med høj præcision, konsistens og effektivitet, der opfylder de krævede specifikationer og kvalitetsstandarder.

Jingfusi har produceret kombineret maskine af høj kvalitet i mange år og er en af de professionelle drejnings- og fræsningskombinerede maskineproducenter og leverandører i Kina. Velkommen til forespørgsel os på manager@jfscnc.com.